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全自動(dòng)造型線(xiàn)的鑄件運載裝置，是由一對圓形端盤(pán)（或履帶支撐環(huán)）和一條封閉的履帶組成，形似上部開(kāi)口的滾筒。工作時(shí)，履帶轉動(dòng)，使帶上的鑄件不斷翻動(dòng)，并接受上方拋丸器的拋射。全自動(dòng)造型線(xiàn)清理機是根據用戶(hù)要求設計的一種新型拋丸清理設備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量，密封性，清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產(chǎn)使用壽命可達10年。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的強度。本機可單機使用也可配線(xiàn)使用，具有較高的清理效率。全自動(dòng)造型線(xiàn)工作過(guò)程為連鎖啟動(dòng)—上料—進(jìn)入拋丸室—關(guān)門(mén)—拋丸器啟動(dòng)—工件翻滾—丸料門(mén)開(kāi)—拋打滾翻工件—丸料門(mén)關(guān)—門(mén)開(kāi)—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時(shí)進(jìn)行丸料循環(huán)。

造型線(xiàn)操作規程：

1、遵守造型線(xiàn)和射芯機通用操作規程。

2、造型線(xiàn)起模時(shí)，頂桿平穩而又同步上或，否則，通知維修人員修理。

3、造型線(xiàn)壓實(shí)時(shí)，壓砂橫梁轉架應平穩地轉動(dòng)，不要操作過(guò)猛，產(chǎn)生沖擊。

4、操作者在生產(chǎn)前后注意模具是否良好，外模與芯模的定位銷(xiāo)是否配套。

5、操作造型線(xiàn)的工作人員應思想集中。

6、造型線(xiàn)合箱完工后，應按工藝規定，將模子吊搬到制定的澆注點(diǎn)（線(xiàn)）。擺放整齊，并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件注明記號。

7、造型線(xiàn)砂箱不準堆放太高，一般不得超過(guò)兩米，所用工具堆放整齊，防止發(fā)生事故。

8、使用噴燈時(shí)應注意，防止火災發(fā)生，使用行燈是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡。

9、造型線(xiàn)使用行車(chē)時(shí)應先檢查吊具是否良好，起吊時(shí)應將鉤子扎牢鏈條拉直，不準斜吊和超負荷起吊。

10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開(kāi)箱，翻身墊箱時(shí)用方形物件墊妥。

11、造型線(xiàn)使用的砂箱牢固，搭手要完整無(wú)裂紋和彎曲現象。

造型線(xiàn)檢查過(guò)程：

一、設備檢查

1、震擊缸應完好，動(dòng)作靈敏、。震擊缸與砧座之間應裝有消聲墊。

2、震擊缸的導向桿或導向塊應、動(dòng)作靈活、。并有牢固的限位螺母或限位擋塊。

3、起模桿應能靈活地調整起模間距和高度，并在載荷時(shí)具有足夠的強度和剛性。

4、采用回程起模機構，托箱的棍道或支架平整，能穩固地支撐砂箱。

5、壓頭旋轉靈活、輕便，并應裝有限位擋鐵。

6、壓頭旋轉的裝置應裝有可調節的緩沖裝置。

7、壓頭定位銷(xiāo)應、作用，當壓頭進(jìn)進(jìn)工作位置時(shí)能使壓頭地定位。

8、氣動(dòng)系統內應安裝壓縮空氣的水分離器、油霧化器等。

9、壓力表應靈敏、正確、、并定期校驗。

10、換向閥應動(dòng)作靈敏、正確、。

11、氣動(dòng)系統應氣路，密封良好，無(wú)堵塞、泄漏現象。

二、行為檢查

1、翻轉臺翻轉時(shí)，操縱者不準站在翻轉臺活動(dòng)范圍內。

2、造型線(xiàn)在運動(dòng)時(shí)，不準將手伸進(jìn)砂箱內。

3、中途發(fā)生故障，應立即將手柄推到封閉位置。

三、作業(yè)環(huán)境

1、造型線(xiàn)操縱區內地坪應平整，并應選用混凝土地坪。

2、造型線(xiàn)安裝在地坑內時(shí)，地坑四周應裝設平整、牢固的蓋板。

3、造型線(xiàn)四周布置有回砂口時(shí)，回砂口應裝有牢固的柵格，柵格空檔不得大于40mm。

4、造型線(xiàn)空轉噪聲不得大于85dB（A）。